Produziert für höchste Ansprüche
Sorgfalt, Kontrolle und Know-How - so entsteht Qualität
Die Herstellung unserer Hartmetalle -MADE IN GERMANY- erfolgt unter kontinuierllichen Qualitätskontrollen. Jahrzehnte lange Erfahrung, Untersuchungen, Verbesserungen und Innovationen machen unser Produkt zu dem was es heute ist - Hochleistungshartmetall.
Die Fertigung von Hartmetall ist sehr komplex und alle Parameter müssen exakt abgestimmt sein, damit unsere Kunden die gewohnte und gleichbleibende Qualität erfahren.
WC, Co und die Dotierkarbide nach speziellen Rezepturen werden vermengt und Mischungen mehrere Stunden in Attritoren gemahlen und anschließend gesiebt, um eine besonders homogene Verteilung der verschiedenen Bestandteile zu erreichen. Mittels Zugabe von organischen Additiven wird das Pulver in den Knetern zu einer extrusions-fähigen Masse weiterverarbeitet. Das plastifizierte Material wird extrudiert. Dabei können Kühlkanäle mit unterschiedlichen Steigungen und Geometrien in den Rundstab eingebracht werden.
Anschließend muss ein Teil der zugebenen Flüssigkeit unter streng kontrollierten Bedingungen in der Klimakammer und speziellen Trocknungsöfen langsam aus den Produkten entfernt werden. Die Trocknungsdauer ist abhängig vom Außendurchmesser. Haupt- und Gegenspindel, zwei Werkzeugrevolver, Linear- und Rundachsen sowie ein speziell angepasstes Stangenlade- und Teileabfuhrsystem – mit diesen Voraussetzungen können Stäbe nach individuellen Kundenwünschen schnell, wirtschaftlich und prozesssicher gefertigt werden. Das Co schmilzt bei ca. 1380 °C und fließt in die Leerräume zwischen den WC-Körnern. Durch den heißisostatischen Prozess wird verbliebene Porosität entfernt und das Produkt anschließend abgekühlt.
Unsere Produkte werden ausschließlich in Deutschland gefertigt und jeder Stab lässt sich lückenlos zurück verfolgen.
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